Автоматична машина за вливане на предварителна ролка 100 бр. 84 mm/98 mm/109 mm конус за пълнене с масло Машина за вливане на предварително- ролки

Всяка машина е оборудвана с таблет за

Гъвкава инфузия: Съвместим с всички обичайни концентрати и размери на конуси

Адаптивната инфузионна система на машината работи безпроблемно с всички популярни типове концентрат-включително жива колофон, жива смола, делта 8/9 дестилат, сос, бадер, захар и натрошена маса-без да се налага смяна на инструмента. Освен това пасва на стандартни размери на конуса (84 mm, 98 mm, 110 mm) и персонализирани диаметри (чрез опционални сменяеми патрони), което улеснява превключването между продуктовите линии (напр. обикновени пред-ролки, мини конуси или варианти с кралски-размер) за 5 минути или по-малко. Тази гъвкавост елиминира необходимостта от множество специализирани машини, намалявайки разходите за оборудване за предприятия с разнообразни продуктови портфолиа.​

Прецизен контрол: Регулируема температура за оптимален вискозитет на маслото

Оборудван с цифрова PID система за контрол на температурата (диапазон: 25 градуса –80 градуса, точност: ±1 градус), машината позволява на операторите да настройват фино-нагряването въз основа на типа масло. Например:​

Дестилатите с нисък{0}}вискозитет (Делта 8/9) се представят най-добре при 30 градуса –40 градуса, за да се избегне пре-разреждане;​

Гъстите концентрати (жив колофон, бадер) изискват 50 градуса –65 градуса, за да осигурят плавен поток през иглата с медицински-клас.​

Тази прецизност предотвратява маслените запушвания, неравномерното разпределение или разграждането на терпените (критично за запазване на вкуса и ефикасността), което води до 99% консистенция в партидите.

Персонализиран обем на инжектиране: Приспособете ефективността към целевите аудитории

С регулируем инжекционен обем (0,1 ml–1,5 ml на конус, стъпки от 0,05 ml), операторите могат лесно да създават продукти за различни пазарни сегменти:

Предварителни ролки с-сила- (0,2 ml–0,3 ml) за случайни потребители;​

Опции за висока -ефективност (0,8 ml–1,2 ml) за опитни потребители;​

Прецизни микро{0}}дози (0,1 ml) за добре-фокусирани линии.​

Обемната дозираща помпа на машината гарантира, че всеки конус получава точно зададеното количество-без повече догадки или грешки при ръчно измерване, които често водят до оплаквания на клиенти за непостоянна ефективност.​

Удобен-за потребителя интерфейс със сензорен екран: Интуитивна работа за всички нива на умения​

7-инчовият цветен сензорен екран разполага с опростено меню с -контроли, базирани на икони (напр. „Настройка на температурата“, „Регулиране на силата на звука“, „Старт на цикъла“) и предварително-запазени настройки за обичайните видове масло (напр. „Режим на дестилат“, „Режим на колофон“). Новите оператори могат да овладеят основните функции за 15 минути, докато разширените настройки (напр. скорост на цикъла, дълбочина на иглата) са достъпни чрез -защитен с парола „Професионален режим“ за опитен персонал. Интерфейсът също така показва данни в реално време (напр. текущ брой партиди, температура, оставащо масло в резервоара) за лесно проследяване на производството, намалявайки времето за обучение със 70% в сравнение със сложните индустриални машини.​

Предефинирана ефективност: Спестяване на труд и време за мащабируем растеж

Чрез автоматизиране на целия процес на инфузия (зареждане → нагряване → инжектиране → разтоварване), машината намалява изискванията за труд от 3–4 работници (за ръчно пълнене) до само 1 оператор на смяна. Той също така увеличава производителността на час до 300–400 конуса (в зависимост от настройките за сила на звука)-5x увеличение спрямо ръчните методи. Освен това системата за само-игли за самопочистване (активирана с едно докосване) намалява времето за престой между партидите до 2 минути (срещу . 15 минути за ръчно почистване на игли), увеличавайки максимално ежедневните производствени часове. За среден{13}}производител това означава допълнителни 1200–1500 готови конуса на ден, което поддържа по-бързо разширяване на пазара.​

Постоянно качество: Усъвършенствана технология за равномерно вливане

Машината използва система с двойни-водещи игли и синхронизирано въртене (скорост: 10 RPM–30 RPM), за да инжектира масло директно в централната ос на всеки конус-като елиминира често срещани ръчни проблеми като натрупване на повърхността (което причинява неравномерно изгаряне) или-инжектиране извън центъра (водещо до изкривена ефективност). Тестовете след -производството показват:​

98% от конусите имат масло, разпределено в радиус от 2 mm от центъра;​

Степента на равномерно изгаряне (равномерна пепел, без изтичане) достига 95% (срещу . 60% за ръчно вливане);​

Степента на възвращаемост на клиентите за проблеми с ефективността/качеството спада с 80% след приемането

Тази последователност изгражда доверие в марката и намалява отпадъците от дефектни продукти (които обикновено представляват 5%–10% от ръчното производство).